保護措施

3.1 進水質量的

對于鍋爐進水嚴格按照標準進行把關，減少給水中的雜質，降低含鹽量，保證給水品質.同時還要定期地進行鍋爐的排污，降低爐水中的水渣以及沉積物。

3.2 合理的鍋爐系統

鍋爐進行停運檢修時，需要將鍋爐中的水放放干凈，并且采用余熱烘干法做防腐處理。在鍋爐停運后，進行冷卻，在壓力降到0.5Mpa以上進行放水操作，等待水放盡時通過余熱對鍋爐內的金屬進行烘干處理。

在鍋爐停運后進行降壓冷卻中，當氣壓下降到0.5Mpa時，向鍋爐輸送水，使得鍋爐的汽水系統內的水都是除氧合格的水。并且需要電廠的化學檢測人員定期地對溢流水進行檢測，保證爐水的含氧量合格。

3.3 直流鍋爐水處理

國際上比較流行的直流鍋爐水處理有全揮發性處理（AVT）、復合氧處理（CWT）、給水加氧處理（OT）三種。隨著超臨界、超超臨界技術的發展，處于性和經濟性等方面的考慮，國際上的直流鍋爐均明確要求機組正常運行過程中，給水方式采用CWT方式。我公司參考國內外水處理發展情況和實際運行現狀，采用CWT方式。

鍋爐水壓試驗后應采取可靠的防腐措施，特別是鍋爐水壓后到酸洗時間間隔較長時更應嚴格要求，可參照如下：

（1）隔屏過熱器、后屏過熱器與末級過熱器，后屏再熱器、末級再熱器等無法排水部分受熱面設備采用加入氨——聯氨溶液濕保養，即由水壓試驗臨時上水管路注入氨——聯氨溶液，保養期間應定期抽取水樣化驗檢查聯氨溶液濃度。

（2）煤器、水冷壁、分離器、貯水箱、爐頂過熱器、低溫過熱器及后煙井包墻過熱器等采用充入氮氣保養，即由過熱器、再熱器排空氣管道向鍋爐充入一定壓力的氮氣，并使氮氣壓力維持在0.03MPa。

（3）壓試驗之后，嚴禁在受壓件上開孔施焊。

（4）壓后應采取可靠地保護措施。

3.4 清洗范圍

本鍋爐化學清洗范圍原則上包括：高壓給水管路、省煤器系統、水冷壁系統、過熱器系統和主蒸汽管道。

若選用的清洗介質和緩釋劑含有易使奧氏體管材產生晶界腐蝕的氯離子、鐵離子和硫元素，則過熱器系統不參與清洗，僅用蒸汽吹掃。

汽輪機旁路、再熱器和冷、熱段再熱蒸汽管道不需要化學清洗，僅用蒸汽吹掃。還有其它一些管道，如減溫水管道、啟動系統中的過冷水管、暖管管路和溢流管路，以及鍋爐本體和管道上的所有疏水、排氣、取樣和儀表管路應進行水沖洗或蒸汽吹掃。

3.5 機組啟、停及運行過程中水處理方式的轉換

機組在啟動、停機及在停爐保護過程中，由于工況變化較頻繁，水中加氧濃度難以控制，水質相對不穩定，很難達到CWT要求的純水要求，加氧工藝控制不好反而會造成受熱面的點蝕。因此在啟動和停爐保護過程中應采用傳統的AVT（O）處理方式，保證汽水分離器處溶解氧量維持在0ppb，避免氧氣進入高溫受熱面引起大量氧化皮脫落造成爆管。

當機組運行負荷趨于穩定，系統水質達到高純水質要求后，可逐漸轉入CWT運行工況，初期加氧可適當增加，但省煤器入口溶解氧量不超過20ppb，同時控制進入過熱器系統的氧含量維持在0ppb。

正常運行過程中，一旦轉為CWT運行方式，就要嚴格保證水質要求，保證省煤器入口溶解氧含量維持在7～15ppb，汽水分離器出口蒸汽溶解氧量維持在0ppb，并要不斷監測過熱器疏水的氧含量，以便對給水加氧量進行及時修正。

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